旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器具體安裝指導(dǎo)說(shuō)明
潤(rùn)泰達(dá)管道設(shè)備有限公司十年的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，積累了豐富的產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，核心技術(shù)，更加奠定了“質(zhì)量為首、精益求精”的經(jīng)營(yíng)思路。接下來(lái)我們?yōu)槟敿?xì)介紹下旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的安裝注意事項(xiàng)：
旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器是熱力管道熱脹方面的一種新型補(bǔ)償器，如圖所示圖（1） ，旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的主要構(gòu)造是有整體密封座、密封壓蓋、密封材料、大小頭、減少摩的定心軸承、旋轉(zhuǎn)筒體等構(gòu)件組成，在熱力管道安裝的時(shí)候需要兩個(gè)以上成組，對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)吸收管道的熱位移，這樣減少管道的應(yīng)力，降低對(duì)管道的損耗。旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器在管道上安裝一般按照 150-500m 安裝一組（特殊情況可根據(jù)自然地形確定）有十幾種安裝形式，可以根據(jù)管道的走向來(lái)確定布置形式。采用補(bǔ)償器后，固定支架間距加大，為了避免管道段撓曲要適當(dāng)增加導(dǎo)向支架。為減少管道運(yùn)行的摩擦阻力，應(yīng)在滑動(dòng)支架上安裝滾動(dòng)支座。
圖（1）
旋轉(zhuǎn)角度越大和力臂越長(zhǎng)，其補(bǔ)償量越大。對(duì)于單個(gè)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器來(lái)說(shuō)，回轉(zhuǎn)角度是可以任意的，但由兩個(gè)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器與力臂、管道組成連桿機(jī)構(gòu)時(shí)，需要考慮這個(gè)機(jī)構(gòu)是否會(huì)相碰或者卡死。熱膨脹時(shí)使旋轉(zhuǎn)角度小于90度，冷收縮時(shí)才能返回原來(lái)的位置。同時(shí)，旋轉(zhuǎn)時(shí)，還要克服摩擦力，要留出足夠的裕度，一般取20~45度，具體視其布置方式和管徑大小而定，管徑小時(shí)取較大值。同時(shí)，力臂較長(zhǎng)時(shí)產(chǎn)生的橫向位移較大，可能會(huì)使管道產(chǎn)生彎曲破壞，必須引起注意。為了增加補(bǔ)償量，在安裝管道時(shí)，采用預(yù)變位的方法，及反方向旋轉(zhuǎn)所需角度的一半。因?yàn)?a href='http://www.goldkid.cn/' target='_blank'>旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器沒(méi)有波形膨脹節(jié)的疲勞壽命問(wèn)題，可把旋轉(zhuǎn)角度的允許值提高一倍，這樣也可以減少魔摩擦力，增強(qiáng)管道的穩(wěn)定性。旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的優(yōu)點(diǎn)是不產(chǎn)生內(nèi)壓推力，沒(méi)有波紋管的剛度要求，可用較厚的厚度，特別適用于高壓力和大補(bǔ)償量的補(bǔ)償器。
1.直管段受熱的熱膨脹量：
△x=α×L×（t2-t1）
α—管材的線膨脹系數(shù)；L—直管段長(zhǎng)度；t1—管道安裝設(shè)計(jì)溫度；t2—管道內(nèi)介質(zhì)溫度；常用鋼材線膨脹系數(shù)如下圖（2）：
圖（2）
2.∏型組合安裝要點(diǎn)
①∏型組合補(bǔ)償原理如下圖（3）：
圖（3）
②旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器臂高H： H=2×1.5DN+產(chǎn)品長(zhǎng)度（特殊情況可適當(dāng)加長(zhǎng)或縮短）
③旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器力偶臂L、旋轉(zhuǎn)角θ：
L= △x/2Sin（θ/2）
θ=2arcSin(△x/2L)
安裝時(shí)如果空間條件允許，為了減小徑向擺動(dòng)量和對(duì)固定支架的軸向推力，L值可適當(dāng)取大些，旋轉(zhuǎn)角θ可適當(dāng)取小。
一般L臂長(zhǎng)推薦取以下值:圖(4)
圖(4)
旋轉(zhuǎn)角θ需滿(mǎn)足如下表格限制圖（5）
圖(5)
④徑向擺動(dòng)量△y
∏型組合在吸收熱膨脹時(shí)，當(dāng)力偶臂旋轉(zhuǎn)到θ/2時(shí)，管道將出現(xiàn)較大的離心徑向擺動(dòng)量△y，△y計(jì)算公式如下：圖（6）
圖(6)
△y過(guò)大對(duì)補(bǔ)償器正常運(yùn)行造成危害，因此離補(bǔ)償器率先的導(dǎo)向支架的布置距離要加大，參加下表；同時(shí)必須在靠近補(bǔ)償器兩側(cè)管道下面安裝平面滑動(dòng)支架，以承擔(dān)補(bǔ)償器級(jí)管道重量。△y不宜超過(guò)80mm。圖（7）
圖(7)
⑤長(zhǎng)距離補(bǔ)償導(dǎo)向支架間距：
因旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的補(bǔ)償量特別大，所以固定支架間距也隨之增大，其間距一般由設(shè)計(jì)管段的補(bǔ)償量大小決定，為避免長(zhǎng)距離管道撓曲失穩(wěn)，需在一定距離內(nèi)安裝導(dǎo)向支架，同時(shí)為減小管段運(yùn)行的摩擦阻力，在導(dǎo)向支架上應(yīng)安放滾動(dòng)支座，導(dǎo)向支架間距如下表：圖（8）
圖(8)
⑥旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器對(duì)固定支架產(chǎn)生的軸向推力FM圖（9）
圖(9)
Mk—旋轉(zhuǎn)通摩擦力矩；L—旋轉(zhuǎn)臂長(zhǎng)；θ—旋轉(zhuǎn)角；μ—管托與支架間摩擦系數(shù)；G—固定支架至補(bǔ)償器范圍內(nèi)介質(zhì)、管道、隔熱材料等重力。其中Mk見(jiàn)下表：圖（10）
圖(10)
⑦旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器預(yù)偏裝
為減小旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器對(duì)固定支架的推力，應(yīng)對(duì)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)偏裝，偏裝量m等于補(bǔ)償量△x的一半，及△x/2。
3.Ω型布置安裝要點(diǎn)：
①Ω型布置原理： 圖（11）
圖（11）
②臂寬H：
H=2×(2×1.5DN+產(chǎn)品長(zhǎng)度）
③補(bǔ)償間距B：
B=2LSin（θ/2）；L=B/2Sin（θ/2）；θ=2arcSin（B/2L）
設(shè)計(jì)時(shí)B存在一個(gè)較小值Bmin：
Bmin=△x+DW+δ+施工空間（一半取≥70mm）
DW—管道外徑；△x—兩側(cè)管道熱膨脹量和；δ—兩側(cè)管段單邊保溫層厚度之和
④其他：
與Π型組合相同。
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